Миксер за гњечење

Сигма миксери су посебно погодни за материјале који постају превише вискозни, лепљиви, густи или јако напуњени за конвенционалне мешалице. Типичне примене укључују силиконску гуму, гуме и пластичне масе, лепкове, заптиваче, БМЦ/ДМЦ, угљеник и пасту за електроде, једињења графита, подлогу за гуме, жваке, тесто, глину за моделирање, кит и друге формулације високог{1}}вискозитета.
Право подешавање и даље зависи од тога како се материјал понаша током мешања. Фактори као што су пуњење пунила, осетљивост на температуру, заробљавање ваздуха, абразивност и потешкоће са пражњењем могу утицати на коначну конфигурацију миксера.

Тачан капацитет треба да се заснива на стварној серији и циљу производње, а не само на запремини посуде.
Обично узимамо у обзир густину материјала, тежину серије, препоручени ниво пуњења, очекивано време мешања, потребну дневну снагу и начин на који се миксер уклапа у остатак производног процеса. На пример, два купца који производе исти материјал могу требати различите величине миксера ако се њихов циклус серије или циљеви дневног излаза разликују.
Ако знате само потребну снагу и нисте сигурни у запремину миксера, ХенгМинг може да ради уназад у односу на ваш производни захтев како би препоручио одговарајући капацитет.

ХенгМинг сигма миксери су доступни од 0,25Л лабораторијских јединица до 10,000Л индустријских система.
Мањи опсег од 0,25Л–10Л се углавном користи за развој формулације, испитивања материјала, истраживања и валидацију процеса. Веће машине од 20Л навише су дизајниране за пилот производњу и индустријску производњу, са погонским системом, снагом, методом пражњења и другим конфигурацијама прилагођеним материјалу и потребном излазу.
За веома велике капацитете, машина је пројектована у складу са специфичним процесом и условима производње, а не једноставно повећањем мањег стандардног модела.

Вакумска мешалица, која се такође обично назива вакуум сигма миксер или вакуум мешалица, корисна је када заробљени ваздух, мехурићи, влага или испарљиве компоненте могу утицати на квалитет производа или прераду у наставку.
Обично се разматра за производе као што су заптивачи, лепкови, силиконска једињења, пасте и друге формулације где је одзрачивање важно. Међутим, сам висок вискозитет не значи аутоматски да је вакуум неопходан.
Да ли треба укључити вакуумски систем зависи од формулације, захтеваног стања финалног производа и процеса који тренутно користите.

Да. У зависности од процеса, сигма миксер се може конфигурисати као загрејана гњечилица, хлађена гњечилица или систем способан и за загревање и за хлађење.
Контрола температуре може бити потребна за омекшавање материјала, контролу вискозитета, подржавање дисперзије, одржавање температуре реакције или обраде или уклањање топлоте која се ствара током интензивног гњечења. Одговарајући начин грејања или хлађења зависи од циљне температуре, карактеристика материјала, величине серије и расположивих комуналних услуга у вашем постројењу.
Грејање или хлађење се специфицира из стварног температурног опсега и понашања материјала, а не додаје се само као опција.

Са хидрауличним нагибним пражњењем, шаржа се празни ротацијом или нагињањем коморе за мешање. Овај релативно једноставан приступ пражњењу добро функционише за многе материјале који могу напустити комору без превеликог отпора.
Мешалица за екструзију са пужом користи екструзиони вијак за избацивање високо вискозног или лепљивог материјала из миксера на контролисанији начин. Често се даје предност када је ручно пражњење тешко или када материјал треба да се убаци директно у низводни процес.
Боља опција зависи од конзистенције материјала, величине серије, потребне брзине пражњења, захтева за чишћење и шта се дешава са материјалом након мешања.

Да. Када постоји несигурност у вези са тим да ли је формулација погодна за сигма мешање, или када клијент још увек развија процес, може се организовати пробни-пробни материјал унапред.
Током суђења, фокус није само на томе да ли се материјал може мешати. Такође можемо да посматрамо како се материјал мења током гњечења, да ли је потребно загревање или вакуум, колико се лако испушта и која конфигурација опреме може бити погоднија за повећање-.
Процес тестирања може бити документован фотографијама и видео записима тако да купац може даљински прегледати резултат пре него што донесе коначну одлуку о опреми.

Да. Сигма миксер треба да буде конфигурисан у складу са материјалом и производним процесом, а не изабран само по капацитету.
У зависности од примене, машина се може прилагодити у областима као што су дизајн сечива, погонски систем, снага мотора, контрола брзине, грејање или хлађење, вакуум, начин пражњења, контактне површине материјала{0}}, контролни систем и интеграција низводно.
Прилагођавање треба да реши захтев процеса, а не да учини машину компликованијом. Свака опција је изабрана са разлогом — како се ваш материјал меша, испушта или уклапа у производњу.

Пре коначне уплате, ХенгМинг врши тестирање машине и припрема ПДИ пакет за преглед.
У зависности од пројекта, ПДИ може да укључи конфигурацију машине, функционално тестирање, радно стање, фотографије, видео снимке и друге{0}}инспекције специфичне за поруџбине. Прегледате доказе и потврђујете да машина испуњава договорене захтеве пре него што уредите коначну равнотежу.
Ово даје купцу јасну тачку провере између завршетка машине и коначног плаћања, уместо да се ослања само на спецификације или обећања о продаји.

За пројекте у иностранству, ХенгМинг обезбеђује 12-месечну гаранцију почевши од доласка машине у одредишну луку.
Ако дође до квара компоненте која није узрокована -људи- током гарантног периода, потребан резервни део се обезбеђује бесплатно, док међународни транспорт сноси купац. Доступни су и даљинска техничка подршка и упутства за поправку.
Након гарантног рока, ХенгМинг наставља да пружа техничку подршку и резервне делове на дугорочној-основи. Даљинско пуштање у рад је доступно, а по потреби се може договорити и-инсталација на лицу места или обука оператера.