Машина за ливење под притиском

Машина за ливење под високим притиском убризгава растопљени метал у затворени калуп великом брзином и притиском. Процес се обично користи за производњу металних делова поновљивих димензија, сложених облика и релативно кратких производних циклуса. Величина и конфигурација машине варирају у зависности од ливења, легуре, калупа и захтеваног излаза.

Ако већ знате потребну тонажу, можемо почети тако што ћемо проверити да ли машина одговара вашем калупу и условима процеса. Ако није, избор се обично заснива на пројектованој површини, величини и тежини ливења, димензијама калупа, легури, распореду шупљина, захтевима за ударце и производном циљу.

Цртеж дела је најбоља полазна тачка, али није обавезан. Такође можете да наведете димензије ливења, тежину, легуру, димензије калупа, број шупљина и очекивану брзину производње. На основу доступних информација, можемо сузити одговарајући асортиман и конфигурацију машина за ливење под притиском.

У машини за ливење под притиском у хладној комори, растопљени метал се припрема одвојено и преноси у чахуру за сачмарење за сваки циклус. У машини са топлом комором, систем за убризгавање је директно повезан са доводом растопљеног метала. Одговарајући процес зависи углавном од легуре, захтева за ливење и услова производње.

Ове легуре се могу узети у обзир, али избор машине не може бити заснован само на називу легуре. Легуре алуминијума, магнезијума и бакра имају различите температуре топљења и захтеве процеса, тако да систем сачме, капацитет машине и пратећу опрему треба потврдити за стварни пројекат.

Више-убризгавање дели процес снимања на различите фазе уместо да користи један константан услов током пуњења. Ово омогућава да се процес пуњења ближе усклади са калупом и ливењем. Потребна подешавања зависе од геометрије дела, распореда шупљина и услова процеса.

Да. Самостална машина за ливење под високим притиском може се испоручити када купац већ има периферну опрему или преферира једноставнију производњу. Аутоматизација се такође може додати према пројекту уместо да се третира као обавезан део сваке машине.

У зависности од производног процеса, ћелија за ливење под притиском може да интегрише главну машину са опремом за аутоматско преливање, прскање калупа, екстракцију делова и опрему за руковање низводно. Коначни распоред је одређен процесом ливења, захтевима циклуса, расположивим фабричким простором и потребним нивоом аутоматизације.

Пружамо ажурирања производње са фотографијама и видео записима током пројекта. Пре коначног плаћања, машина се подвргава функционалном тестирању, континуираном-тестирању и ПДИ. Извештај о инспекцији, фотографије и видео снимци се затим деле за ваш преглед пре него што се стање ослободи.

За пројекте у иностранству, гарантни рок је 12 месеци од доласка у одредишну луку. Заменски делови за кварове који нису узроковани-људским-оном се обезбеђују бесплатно током гарантног периода, а терет сноси купац. Доступни су даљински пуштање у рад и техничка подршка, а-такође се може договорити инсталација и обука на лицу места.